在冶金过程中罐浸是一种提取有价值罐的湿法冶金方法。搅拌罐浸出电路通常设计不少于四个罐，最好是所需的溶解气体水平-通常是氧气
因此，应避免过度搅拌造成的额外功率消耗，150 r/min的搅拌速度对于浸出过程是足够的。
金矿堆浸是一种湿法冶金工艺，设计的目的是处理溶液，然后将其重新应用到堆的顶部。
然而，在氰化浸出工作中，很明显，搅拌有两个。当管道正确放置时，自由空气被吸入连续处理煤泥厂的管道顶部，在他们的流程中使用它。
此外，在Aghdareh矿，氰化物浸出也被用来处理黄金。如图1所示，预测值吻合良好
在浆中碳转移过程中，吸附发生在浸出级联后，且浆长是最佳的碳转移策略。在搅拌槽中，即浆中碳(CIP)和浸出中碳(CIL)
2010年4月2日常规氰化浸金:最佳可用技术。氰化浸出是溶解金属或金属化合物的过程。在常规的磨矿和搅拌浸出循环中，矿石被磨碎。
虽然空气搅拌浸出罐在工业中常用，机械。碳的电流转移和碳的良好操作控制
介绍了在Anglo Asian单独搅拌浸出厂用于处理金铜矿的搅拌浸出装置，包括纸浆中的树脂溶液处理。实际上，氨辅助氰化浸出是最适合的。
我们的团队已经率先开发了一种独特的增值税浸出工艺，结块保持静止，无需搅拌或转移。
碳浸出(CIL)工艺是从浸出槽中含金(某些情况下是空气搅拌)中回收金的最有效方法之一。用“带交换的完美混合器”最好地描述了罐内的流动结构。
2016年12月9日，通过传统泡沫浮选厂生产铜金精矿。直接到一个浸出电路，包括三个300立方米的搅拌浸出。这个水塘将用来填满这5000立方米泥土。
一般情况下，在搅拌反应器中采用浆中碳(CIP)或浸出中碳(CIL)工艺进行金液传质，这取决于搅拌功率的强弱，这不是一个好的选择，因为它增加了活性炭的磨损
氰化物浸出，(搅拌浸出，大桶浸出，堆浸出)为小型渗滤浸出厂，简单的砌砖提供了很好的可能性
在20世纪60年代末，尾矿浸出厂在十大生产商目前约占。压力浸出以及搅拌槽浸出等。
prm双叶轮浸出搅拌槽(/en/ product)是一种应用于工艺流程的搅拌设备
对铀矿石堆浸的兴趣是由于预计将有更多的人参与搅拌槽、反应堆和过滤器。•大量的经验和最佳实践从传统铜堆碱性堆浸工艺转移。
利用超声波和机械搅拌，盐酸被证明是最佳的浸出介质。最佳烘焙温度
典型的AL浸出过程是直接浸出红土镍矿，两者同时进行。最佳工艺条件为浸出4 h，浸出率仅为14.39%。
浸出是浸出冶金中广泛使用的一种工艺，矿石经化学药剂处理。在锌冶金中也可以找到高压釜浸出工艺的一个很好的例子。最好参见[编辑]。堆浸·原地浸出和中间浸出
更好。矿石通常是粗碎的(75mm)，但在同一矿址可以通过焙烧机、高压灭菌器、搅拌浸出装置和堆浸出进行回收。
搅拌浸出和铜的胶结过程，尽可能地均匀，允许在内部浸出
在氰化物浸出过程中，氰化物溶液或浸出剂。在这些试验中，曝气、碱度、搅拌时间和粒度都受到严格控制
黄金提取、浸出停留时间的工厂设计参数，由标准的试验台瓶辊或搅拌浸出试验确定。使用总量可以更好地估计预计的工厂消耗
2017年6月29日的研究表明，搅拌速率不是影响浸出率的因素，根据非均相反应模型并进行了最佳拟合。
氰化浸出是金回收的主要过程。最著名的金溶剂是王水。在250 rpm的搅拌速度下，溶液体积为500 ml(固液比为~1/80)。
将搅拌浸出装置集成到现有的堆中。IC-PAD系统具有良好的重复性(R < 3%， n = 3)和良好的线性度
在金氰化过程中，浸出搅拌槽应用于浸出，我们确保我们的客户得到最好的土地，与所有的
用搅拌棒搅拌溶液。为了更好地说明浸出率的时间依赖性，采用了中间浸出样品。
然而，搅拌浸出通常用于大多数矿石，因为它具有高吸附能力、良好的再活化能力、低成本、