解释目前工业国家正在使用和发展的主要微加工实践的基本原理:工程材料的微加工、磨料微加工和微磨削。
本文介绍了球面PCD刀具的磨削性能，得到了以下结果。关键词:微加工;Microelectro-Discharge加工;Micro-EDM;。聚晶金刚石;纤毛;microgrinding。本文参考文献
本文综述了微磨削的基本机理、微磨削工具的发展现状、微磨削技术的发展趋势。微磨削与传统磨削有相似之处，但属于微加工领域。因为
由于可获得的切削深度非常小，微磨削尤其有利于脆性材料的镜像加工。该工具通常以车轮的形式，由磨料和基体组成。为了
IJAT涉及研磨技术，包括理论与应用研究、新技术与应用。磨料和工具，摩擦学;精密/超精密及研磨加工;微加工,super-finish / nano -
谷歌学者。［2］．机械微加工:一种可持续的微器件制造方法。[7]。D.V. ardashev在多样化生产的工艺设计中预测磨具的性能。
微加工技术可以分为两大类:具有未定义切削的加工过程特别是使用小直径工具的微磨削，需要非常高的转数
应用这些设置，我们能够生产具有典型直径的超小微磨削和微铣刀。可以预期的更高，因为刀具的切削刃必须非常锋利的微加工。
本文概述了几种通过机械和电火花手段去除材料的微加工方法。加工微特征需要两个步骤。首先,
在本研究中，将机械和热效应整合到微加工的尺寸效应中，建立了微加工过程的预测模型。
磨料水射流微加工(awjmm)。第2部分:磨料基纳米精加工工艺。5.磨粒流精整(aff)。6.CHEMOMECHANICAL抛光(CMP)。主题领域。V.K.Jain教授
在目前的工作中，研究了ECDM和微磨削多晶金刚石(PCD)工具的混合过程。利用ECDM对玻璃制品的微观结构进行加工，再用PCD工具进行磨削
OMAX MicroMAX射流加工中心是理想的磨料水射流切割微米级零件和复杂图案的解决方案，具有les的可重复性
微磨削力学与机床，978-3-639-11948-0在本书中，建立了新的微磨削预测模型的微加工尺寸效应也包括在该模型中。
在机械微加工过程中，微磨削通常是零件制造的最后一步。微磨削力作为影响零件表面完整性的主要因素，值得全面研究和考虑
微磨削、微磨削工具的发展、不同材料的微磨削、切削液的作用以及大多数微磨削都具有与常规磨削相似的特点，但由于其特点而落在微加工领域
微磨削就是这样一个被证明是最优的工艺，因为它能够产生具有更高[10]的微特征:曹晓东，B.H. Kim, C.N. Chu, ECDM和微磨削混合微加工玻璃，国际
近年来，微磨削工艺作为一种硬脆材料微加工的解决方案而出现，其中使用了金刚石和立方氮化硼(CBN)磨具[6,7]。微细研磨可以在很小的时候进行
制造工艺问答-微加工- 1。微加工工艺(MMPs)用于提高选择性、精度、性能等参数。d)微磨削
通过对AISI 1020钢的微磨削实验，研究了微磨削原理。在台式微机床上采用CBN颗粒冷喷涂工艺制造了一种新型微轴磨削工具