金和银在矿石中的浓度通常很低-少于10克/吨或0.001%(质量基础)。在这些浓度下，使用水化学(湿法冶金)提取工艺是经济上唯一可行的方法
影响因素为pH值、固含量、NaCN浓度、粒径和浸出时间。传统上，金矿石在氧气存在下用稀碱性氰化物溶液处理，以溶解金。
从CESL铜法(或其他湿法冶金法)产生的残留物中回收金和银。氰化物(在含铜的矿石中)因为铜的浓度在溶液中不断增加，
1990年3月3日的工厂是由于在浸出过程中氰化物与贱金属和硫化物发生反应。用浸出法回收金后的苛性碱氰化物，一般约为0.2 m
通过碾磨高品位矿石和堆浸低品位矿石来进行金的氰化提取，需要循环使用数百万升含有潜在毒性的氰化钠(NaCN)、游离氰化物、
氰化浸金工艺简单，回收率高，是一级资源中黄金回收的主要工艺。由于随着时间的推移，金属离子浓度增加，氧气的脱氧发生。
让他们符合环境法规。•全球范围内处理更复杂的金矿体的趋势，这通常伴随着更高水平的氰化物消耗和更高浓度的氰化物(
自1887年以来，有毒的氰化钠一直被用于金矿开采，它仍然是黄金的主要原料。但她指出，实际上，矿石加工过程中使用的化学物质的浓度被稀释了。
2013年9月25日关于氰化物采矿技术的使用的说明，在与。9月25日委员会在采矿中使用氰化物。黄金在矿石中的含量通常很低，每吨不到10克。
除了它的历史使用到1952年，怀希采矿作业从1988年现代作业开始使用氰化物。氰化物以多种形式存在，氰化物的形式(以及浓度)非常重要。
堆浸:在露天，氰化物溶液喷洒在散布在巨大收集平台上的碎矿石堆上。氰化物将矿石中的金溶解到溶液中，随着金滴入石堆。人民民主联盟
用氰化物提取黄金。黄金在其开采的矿石中含量很低。为了从矿石中提取黄金，必须把它从矿石中的其他矿物中分离出来
从氰化物使用中回收的金有70%来自桶浸作业，约30%来自堆浸作业。3.氰化物浓度在微克/升范围内(十亿分之一)，而鸟类和哺乳动物的死亡
不幸的是，这种方法在一些非洲国家(苏丹，由于其较高的相对密度，金通过矿浆下沉接触，这一过程已被证明有效，氰化物浓度高达。
考察了外加电压、初始浓度和助熔剂速率对铜和氰化物去除率的影响。该研究为金矿废水中铜和氰化物的去除提供了新的思路。
2018年3月8日，在大约30小时的时间内，通过对浸出动力学和化学形态的集成建模，在黄金浸出过程中进行。泥浆中氰化物的量，和溶液条件，如游离氰化物的浓度
本论文提供了一种全新的清洁技术途径，用于从无氰溶液中仅含少量金的回收。最近，Halli et al.(2017)描述了一种从含锌金属中回收银的方法
对金浓度的影响。在吸附步骤控制氰化物浓度已被证明是确保选择性地实现汞去除的关键。这反过来又保证了贵重金属的价值不会损失
在不同浓度和时间下测试。还测试了一种基于氰化物的溶液来比较结果。结果表明:金含量在142 ~ 700 g/t之间;氰基溶液能萃取88%
在类似条件下用氰化钠和硫浸出金。矿务局对14种贵金属矿石采用氰化钠。(NaCN)浓度为2和20 g/L时，溶液电位为con-。
(KCGM)以降低尾矿排放中的WAD氰化物浓度。n大多数黄金是用氰化物提取的，因为它仍然是提取黄金的首选化学物质。氰化物浓度超过50毫克/升(Donato等。
这些金属与氰化物形成弱酸解离(WAD)配合物，并优先竞争氰化物。其结果是氰化物消耗高，贫金doré纯度和铜氰络合物浓度高
这些图像来源于金的两种特性:它的颜色和它的化学稳定性。然而，黄金很容易溶解在一些溶剂中，包括盐酸的氧化溶液和稀释的氰化钠溶液。我
我们还需要做更多的工作来尽量减少聚硫酸盐对使用树脂或替代吸收剂回收金的影响，以改进树脂中铜和金的洗脱，并回收或最小化浓度
4.1在含金矿石的初级冶金过程中，金是用碱性氰化物溶液提取的。控制和矿石评价程序依赖于对金浓度的准确、精确和及时的测量。
堆浸和碾磨工艺，包括将含金矿石脱水，在极大量含金量低的矿石上喷洒稀释的氰化物溶液，或用这种方法碾磨矿石
氰化物浓度的衰减。这一情况和解决公众对使用氰化物提取黄金的关注，国际。在一些工厂，氰化物的浓度会被判定为“危险”。
金氰化是一种从低品位矿石中提取金的湿法冶金技术。这一步骤降低了这些氰化物的浓度。
因此，本报告讨论了在手工黄金开采中汞和氰化物的使用:在厄瓜多尔汞和氰化物的案例研究。鸟和哺乳动物的死亡是由于氰化物浓度每升毫克。
氰化浸出是世界上从矿浆或矿堆中回收黄金的常用方法。盖柯的密集氰化浸出流程提高了常规氰化浸出的产量。结合了较高浓度的黄金或